Решења за нестабилно пражњење усистем храњења
Нестабилно пражњење из система за напајање може изазвати флуктуације у струји главног мотора екструдера, недоследне димензије производа, па чак и прекиде протока материјала или гашење система. Решавање овог проблема обично захтева решавање проблема и оптимизацију у четири основне димензије:
1. Оптимизујте структуру резервоара и дизајн{1}}прекидања лука
Најчешћи узрок нестабилног храњења је формирање „мостова“ или „удубљења“ од сировина унутар резервоара, што доводи до повременог пражњења. За прахове са слабом течљивошћу или грануле које су склоне апсорпцији влаге, угао конусног пресека резервоара треба оптимизовати или поставити облоге са малим-осигурањем на унутрашње зидове како би се унапредио укупни проток. Додатно, на дну резервоара могу да се инсталирају уређаји за разбијање лука са променљивом -фреквенцијом вибрација- или механичке мешалице; физичка вибрација или агитација разбија лукове материјала, обезбеђујући да систем за храњење добија континуирано и равномерно снабдевање сировином.
2. Прегледајте механичке компоненте за довод и погонске системе
Недостаци хабања или дизајна механичких компоненти могу директно изазвати флуктуације у запремини пражњења. Од кључне је важности да проверите истрошеност завртња или каиша за довод; превелики зазор између завртња и цеви може довести до повратног тока материјала и нестабилне стопе пуњења. Код двоструких-пужних улагача, размислите о модификацији унутрашњег завртња на дизајн променљивог-пречника или о смањењу нагиба завртња на излазу за пражњење да бисте компримовали материјал, чиме би се обезбедио конзистентан транспортни волумен кроз сваки део завртња. Штавише, проверите да ли су погонски каишеви лабави и да ли брзина мотора остаје константна да би се гарантовао континуитет и стабилност механичког транспорта.
3. Уклоните цурење ваздуха и сметње негативног притиска
Лоша херметичност је главни узрок флуктуација у храњењу праха или гранула. Цурење ваздуха на прикључцима, вентилима или флексибилним спојницама може озбиљно да поремети таложење и дозирање материјала, што резултира "набривањем" или прекидом пражњења. Темељно прегледајте и појачајте заптивке на свим прикључцима цеви. Поред тога, проверите да ли је систем за сакупљање прашине или негативни притисак у отвору претерани; јак негативни притисак може повући ћелије за оптерећење или променити брзину протока материјала. Ако је потребно, инсталирајте мере за растерећење ваздуха или подесите флексибилне везе да бисте изоловали систем од негативних утицаја притиска
4.Калибрација управљачких система и електричних сигнала
Савремени системи за храњење се у великој мери ослањају на аутоматизоване контроле, а сметње електричног сигнала могу изобличити повратне податке. Неопходно је верификовати безбедну везу критичних компоненти-као што су ћелије за оптерећење и сензори брзине-и обезбедити да су оклопљени каблови независно уземљени како би се спречило да електромагнетне сметње од претварача променљиве фреквенције или мотора узрокују флуктуације у очитавању. Поред тога, калибрација нулте-тачке и физичка калибрација модула за мерење треба да се обављају редовно, а ПИД параметри контролера треба да се оптимизују на основу стварних услова производње како би се спречиле континуиране осцилације у брзинама помака узроковане прекомерном осетљивошћу система или кашњењем.
Ако желите да сазнате више о системима за храњење, слободно контактирајте ЗЈГ БЦ Мацхинери; можемо да обезбедимо решења за оптимизацију процеса.
